领值受邀参加APC线下沙龙研讨会

APC技术，早在上个世纪九十年代，已在炼油、石油化工、化工等行业首先使用。而今已在建材、冶金、集成电路制造、热电、水处理、空分、生物化工等领域中广泛应用。具体地说，在反应过程、分离过程、换热系统等都可应用先进控制技术。例如：精馏过程塔系，催化反应过程、重整生产过程、聚合反应过程、生物反应器、换热网络系统等。实际上，流程工业中难以操作和控制的过程，都可采用APC技术。

目前，先进控制技术（APC）作为信息化在生产装置中的应用，不仅提高了装置的控制能力和管理水平，而且还为企业创造了可观的经济效益。据统计，美国炼化行业90%的重点装置已经普及了APC技术。然而，目前在我国APC技术的推广应用中还处于“叫好不叫座”的状态，很多用户企业在APC技术的应用过程中遇到很多困难难以解决。

在流程工业生产过程中，首先要求保证生产过程的稳定性。单回路PID控制是近七十多年来流程工业生产过程稳定操作的主要控制方法。然而，这种控制方法只是单变量的控制，对一些生产过程要求多变量综合控制，高品质控制等比较困难。

而模型预测控制方法，可实现高品质、高稳定的多变量控制。其生产过程的稳定性高，抗扰动能力强。一般而言这种先进控制方法，与单回路PID控制相比，生产过程被控变量的方差可减少20%以上。方差降低，可使过程被控变量实现卡边操作与控制，这样就可实现节能、降耗和提高生产过程经济效益的目的。另外，对单元操作或整个生产过程的控制，都可用多变量控制器来完成，使整个生产过程都处在稳定的工况下运行。

与此同时，在目前互联网工业4.0的环境下，我们还要讲到设备的维护与系统相关，从而达到人机合一，确保装置设备长期稳定的运行，为企业的生产运行保驾护航。

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进入了当今互联网时代，APC技术有了更新更直接的应用，神经网络，深度学习，大数据分析，种种互联网新兴技术及手段给了我们企业注入了新的灵魂。万物互联的时代，无论是针对企业的生产还是精益的管理，进入互联网的今天，技术不断更新迭代，领值EAMic也将持续不断的优化，引领EAM风潮，持续创造价值。