生产设备管理和维修（设备管理软件的重要性）

一、设备维修管理流程

设备维修管理流程是非常重要的，每个细节都要落实到位，最后才能真正做好维修，完成开始的目标，解决实际问题。

1.设备故障处理流程设备出现异常报告生产班长班长确认属实车间维修工设备出现故障操作工应先通知生产班长，由生产班长确认后反映给车间维修工进行处理，维修工应先分析原因，查看是否需要更换，如果需要查看库存备件情况，有就采取维修措施进行维修，维修完车间进行验证正常运行进行记录存档；如果不需要备件就采取维修措施进行维修，维修完经过车间验证正常运行，作好记录存档；如果仓库没有配件应通知设备管理员进行计划临时采购。如果问题处理不了应上报给设备部进行检查指导。另外车间维修工在日常巡检过程中发现问题上报班长进行问题确认，进行分析处理查看是否需要更换，如果需要查看库存备件情况，有就采取维修措施进行维修，维修完车间进行验证正常运行进行记录存档；如果不需要备件就采取维修措施进行维修，维修完经过车间验证正常运行，作好记录存档如果仓库没有配件应通知设备管理员进行计划临时采购作好记录存档；如果仓库没有配件应通知设备管理员进行计划临时采购。如果问题处理不了应上报给设备部进行检查指导。维修工巡检发现异常班长确认分析故障原因否采取措施维修处理维修验收上报原因给设备管理员正常工作记录存档库存备件需求有无库存是有无临时报计划采购

2.设备事故处理流程生产设备发生事故上报给生产设备管理员整理分析事故原因上报整理分析事故原因上报设备发生较大事故，应由车间维修工或生产车间主任上报给车间设备管理员，由设备管理员整理设备事故报告，上报给生产副总、设备部、设备分管副总进行事故分析、事故处理。进行巩固完善、以预防再发生。上报给设备部、设备副总生产副总事故分析、处理巩固完善、预防再发生。

3.设备备件管理流程备件管理计划（生产部车间主任、维修工）生产部设备管理备件管理计划生产设备备件由生产主管或维修组长上报设备管理员，经过设备管理员整理备件计划上报设备部进行审核，审核通过交采购部进行采购，采购回来备件由设备主管进行验收，合格进行入库、登记、保存、发放审核否设备部备件采购备件验收是入库发放合格

4.设备改造管理流程设备改造需求（上级领导、生产部车间主任、维修工）生产部设备管理改造方案/实施方案生产设备改造上级领导、生产车间主管及设备维修工提出汇总给设备管理员，制定改造方案或实施方案，把定好的方案上交设备部进行审核，通过并上报设备副总审批完成开始实施改造，改造完经过生产验证，并记录存档。审核设备部设备改造改造验证记录存档设备副总审批。

二、如何加强设备的维修保养工作

设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。

1.维护保养：

设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。

1）日常维护保养：

日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。

日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：

A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。

运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。

B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。

2）定期维护保养：

设备的定期维护保养，由设备动力部检修科根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定错开停机保养计划，同时下达计划到事业部设备科施行。重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。

定期维护保养的主要作业内容有：

A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；

B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；

C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；

D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；

E、紧固各部位的零件螺丝；

F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。

定期维护保养完成后，保养机修应对已调整、修理、更换的零件和部位在该机履历卡上做好记录，设备科长逐台检查验收品检，该机操作者试机，并同时在履历卡该栏后签名。

2.设备的点检：

1）点检的含义：

在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作形成制度化，这就叫做设备的点检。

设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和重点设备或精、大、稀设备的一般部位。

另外，根据点检时间间隔的长短和点检内容的不同，也可以把点检分成日常点检、定期点检两类。

A、日常点检：

日常点检以感官检查为主，由设备操作人员进行，对设备的关键部位进行技术状态检查，了解设备在运行中的声响、振动、油压、油温等是否正常，并对设备进行必要的清扫和擦拭、润滑、使螺栓紧固等，点检卡一般挂在机台上。月底巡查机修换卡，旧卡交设备科长保存。

操作人员日常点检要点

感官检查内容及要点

视觉

仪表：掌握各仪表（包括电流、旋转、压力、温度和其他）的指示值，以及指示灯的状态，将观察值与正常值对照；

润滑：观察润滑状态、油量、漏油及污染；

磨损：设备的损伤、腐蚀、磨损蠕动、堵塞及其他；

清理：设备及周围的清洁。

听觉

检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运转状态下的声响，常见的异常声响举例如下：

打音：紧固部位螺栓松动、压缩机金属磨损；

金属音：齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，轴承润滑不良；

轰鸣声：电气部件磁铁接触不良，电机缺相；

噪声：（“喳——喳——”的周期响声）泵的空化，鼓风机的喘振；

断续声：轴承中混入异物。

触觉

温度有无异常：

A、手感温度：感觉与体温程度相当的温度大约在30~35℃的范围内；浴水温度为40℃左右；

B、手摸能忍耐数秒钟的温度：60℃左右；

C、手摸不能忍耐的温度：70℃以上。

有无异常振动：

A、充分掌握正常运转状态下设备的振动情况；

B、发生振动的原因多半为往复运转设备的紧固螺栓松动，以及旋转设备的不平衡等；

C、高速运转的设备若发生振动，将导致设备破坏，故应特别加以注意。

嗅觉

电机、变压器等有无因过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等；

药剂、气体等有无泄漏。

设备点检卡

B、定期点检

定期点检由巡查机修，凭感官和专用检测工具定期对设备的技术状态进行检查和测定。定期点检的重点任务是测定设备的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出设备的缺陷和故障隐患，确定修理的方案和修理时间，保证设备维持规定的性能。对象主要是重点设备和精、大、稀设备。定期点检卡一般放在巡查机修办公室。

2）检查点的确定原则及点检施行方法：

通常将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，但这与设备结构、工作条件、生产工艺以及设备在生产中的地位有很大的关系，必须作全面考虑。

进行各项检查时所采用的方法和作业条件是按照点检的要求来制定的，例如是否需要对设备进行解体检查，只凭感官检查还是使用检测仪器进行检查，是否需停机检查等等，一旦确定下来就成为规范化的作业制度，点检人员（操作者、巡查机修）不得随意改动。

为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修负责检查操作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一定要通告。

生产设备是制造业中的核心资产之一，对生产线的运行效率和产品质量起着至关重要的作用。因此，生产设备的管理和维修至关重要，以确保设备的可靠性和稳定性。随着技术的不断发展，设备管理软件已经成为提高生产设备管理和维修效率的关键工具。本文将深入探讨生产设备管理和维修的重要性，以及设备管理软件在这个过程中的作用。

三、生产设备管理的重要性

1. 提高生产效率

生产设备的有效管理对于生产效率至关重要。设备的停机时间和维修周期都会直接影响生产线的运行效率。通过合理安排维护计划、监控设备状态和进行定期保养，可以最大程度地减少生产线的停机时间，提高产量。

2. 降低维修成本

设备管理有助于及时发现设备故障和问题，以便在问题加剧之前进行修复。这可以降低维修成本，因为及早发现问题通常需要更少的维修工作和更少的零件更换。此外，通过设备管理，还可以提前预测设备的寿命，从而更好地规划维修预算。

3. 提高产品质量

良好的设备管理还有助于提高产品质量。设备的状态和性能直接影响产品的质量，因此，定期维护和设备管理可以确保设备保持在最佳工作状态，从而生产出更高质量的产品。

4. 延长设备寿命

定期维护和管理可以延长设备的使用寿命。设备通常是公司的重要资产，延长设备的寿命可以减少设备的更换和更新成本，从而提高资产的回报率。

四、维修的重要性

1. 预防性维护

预防性维护是设备管理的重要组成部分。通过定期检查设备、更换磨损部件和进行清洁，可以预防设备故障和损坏，从而降低维修成本和生产线停机时间。

2. 故障维修

尽管预防性维护可以减少故障的发生，但不可避免地会出现设备故障。在这种情况下，快速的维修是至关重要的，以尽量减少生产线的停机时间。设备管理软件可以提供实时通知和故障诊断，有助于快速解决问题。

3. 记录和文档

维修工作的记录和文档对于追踪设备维修历史和性能非常重要。这些记录可以帮助确定哪些设备需要更频繁的维护，以及哪些设备可能需要更新或更换。

五、设备管理软件的作用

1. 实时监控

设备管理软件允许实时监控生产设备的状态。通过传感器和数据采集技术，软件可以提供关于设备运行状况的详细信息，包括温度、压力、振动等参数。这有助于运营团队及时发现问题，并采取必要的措施。

2. 维护计划

设备管理软件使维护计划的制定和管理更加高效。它可以生成自动化的维护计划，提醒维护团队何时进行维修工作，以及需要采取哪些具体措施。这有助于减少人为错误和忽略维护的风险。

3. 故障诊断

设备管理软件通常包括故障诊断功能，可以帮助确定设备问题的根本原因。这有助于维修团队更迅速地解决问题，减少设备停机时间。

4. 数据分析

设备管理软件还可以收集和分析大量数据，从而提供有关设备性能和维护历史的深入见解。这可以帮助公司制定更好的设备管理策略，预测设备寿命，以及提高维修效率。

六、设备管理软件的好处

1. 提高效率

设备管理软件可以显著提高生产设备管理和维修的效率。它减少了手动工作的需求，自动化了许多任务，从而释放了员工的时间，使他们能够集中精力处理更复杂的问题。

2. 降低成本

通过降低维修成本、减少设备停机时间和延长设备寿命，设备管理软件可以帮助公司节省大量资金。这些节省可以用于其他关键领域的投资，从而提高公司的竞争力。

3. 提高安全性

设备管理软件的实时监控功能有助于提高工作场所的安全性。它可以帮助防止意外事故和设备故障，从而降低员工受伤的风险。

4. 数据驱动决策

设备管理软件提供的数据和分析可以帮助公司做出更明智的决策。这些决策可以基于实际数据，而不是主观判断，从而提高管理的准确性和有效性。

七、设备管理软件的选择和实施

选择合适的设备管理软件是一个重要的决策。以下是一些关键考虑因素：

1. 功能和特性

确保所选的软件具备必要的功能和特性，以满足公司的具体需求。这包括实时监控、维护计划、故障诊断和数据分析功能。

2. 集成性

考虑软件的集成性，以确保它可以与现有的生产系统和设备兼容。集成性可以减少实施和维护的复杂性。

3. 培训和支持

确保软件提供培训和技术支持，以便员工能够充分利用软件的功能。培训和支持可以提高软件的成功实施率。

4. 成本

考虑软件的成本，包括许可费用、实施成本和维护费用。确保软件的成本与预算相符。

实施设备管理软件需要精心策划和管理。这可能涉及培训员工、调整工作流程和集成新技术。公司应确保有一个清晰的计划，并分阶段实施，以减少中断。

生产设备管理和维修是制造业成功的关键因素之一。设备管理软件在提高生产效率、降低成本、提高安全性和数据驱动决策方面发挥了至关重要的作用。选择合适的软件并妥善实施它可以为公司带来巨大的益处，提高竞争力，提供更高质量的产品，并延长设备的使用寿命。因此，投资于设备管理软件是一项明智的决策，对于现代制造业来说是不可或缺的。